De automatische zaadpelletproductielijn is ontworpen om te voldoen aan de precieze verwerkingseisen van onregelmatige zaden. Door gebruik te maken van meerdere kerntechnologieën biedt het een efficiënte en stabiele oplossing voor de productie van zaadpellets, die op grote schaal kan worden toegepast bij het maken van pellets van verschillende onregelmatige zaden, zoals chilipepers, tomaten, selderij, wortelen en uien, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de teelt van zaailingen op grote schaal- en voor nauwkeurig zaaien.
Het hele proces wordt uitgevoerd bij lage- temperaturen, met strikte temperatuurcontrole, van granulatie tot vormgeving. Dit garandeert het maximale behoud van de oorspronkelijke biologische activiteit van de zaden, waardoor schade aan de kiemkracht van het zaad, veroorzaakt door hoge temperaturen, effectief wordt vermeden en de kiemkracht van het zaad effectief wordt gegarandeerd. Vergeleken met traditionele apparatuur kan het de stabiliteit van de zaadontkieming aanzienlijk verbeteren, waardoor het doel van het kweken van gezonde en krachtige zaailingen wordt bereikt. Er wordt gebruik gemaakt van geavanceerde centrifugale granulatietechnologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van het gecombineerde effect van middelpuntvliedende kracht en wrijving die wordt gegenereerd door rotatie met hoge- snelheid, zodat de gepelletiseerde materialen zich gelijkmatig en gelijkmatig rond de zaden als kern kunnen wikkelen. De pellet heeft een hoge rondheid en een goede maatconsistentie, met een enkelvoudige zaadhoeveelheid van meer dan 99%. Dit biedt een superieure basis voor het daaropvolgende gemechaniseerde precisiezaaien.
De volledige set apparatuur maakt gebruik van het automatische besturingsschema van Siemens. Het vertrouwt op de uiterst betrouwbare hardware-architectuur en zorgt ervoor dat de productielijn continu en stabiel kan functioneren in complexe industriële omgevingen, waardoor een stabiele besturingswerking op lange termijn wordt bereikt. De speciale formulegeheugenfunctie kan de granulatieparameters van meerdere verschillende zaden nauwkeurig opslaan. Daaropvolgende productie vereist geen herhaald debuggen. Door het simpelweg aan te roepen kunnen gestandaardiseerde bewerkingen worden voltooid, waardoor het handmatig mengen, het instellen van parameters en andere omslachtige procedures aanzienlijk worden verminderd, de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.
De apparatuur is volledig gemaakt van hoogwaardig-kwaliteit roestvrij staal en warmte-behandeld koolstofstaal, enz., en is gevormd door nauwkeurige verwerking en strikte montage. Het heeft een uitstekende afwerking en een stevige structuur. Het redelijke mechanische ontwerp, gecombineerd met slijtvaste-componenten, verlengt effectief de levensduur van de apparatuur. Het kan op de lange-termijn worden aangepast aan continue productiebehoeften met hoge-intensiteit, waardoor gebruikers productieapparatuuropties krijgen die zowel kosten-effectief als duurzaam zijn.
